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全自动模切机压痕生产加工中普遍的常见故障及解决方案

     1、全自动模切机压痕部位不精确   造成常见故障的缘故:部位与包装印刷商品不相符合;模切机与包装印刷的格位未对正;纸板叼口老规矩不一;模切机实际操作中输纸部位不一致;实际操作中纸板形变或伸展,印刷禁止。解决方案:依据商品规定,再次效正模板,套正包装印刷与模切机格位;调节模切机输纸精准定位老规矩,使其输纸部位保持一致;对于造成常见故障的缘故,降低包装印刷和原材料自身缺点对模切机品质的危害。   

    2、压痕不清楚有明线、炸线   明线就是指不需有的压痕,炸线就是指因为压痕工作压力太重、纸板破裂。造成常见故障的缘故是:铜心线垫纸薄厚测算不精确,垫纸过低或过高;铜心线挑选不适合;模压机工作压力调节不善,过大或过小;纸版很差,纸型水分含量过低,使其延性扩大,延展性减少。解决方案:应再次测算并调节钢丝剪纸画薄厚;查验铜心线挑选是不是适合;适度调节模切机机的工作压力尺寸;依据压模纸板情况,调节模切机压痕加工工艺标准,使二者尽可能融入。   

    3、压痕线木标准   缘故是铜心线垫纸上的压痕槽保留太宽,纸板压痕时部位不确定;铜心线垫纸薄厚不够,槽形视角不标准,出現不必要的圆弧,排刀、固刀紧度不适合,铜币过紧,底端不可以同销钉平面图实现梦想接故,压痕最易出現晃动;铜心线很松,压痕最易上下晃动。解决方案:拆换铜心线垫纸,挤压痕的楷保留窄一点;提升钢丝垫纸薄厚,整修槽角;排刀固刀时其松紧度应适合。   

    4、全自动模切机齿面不仅造成缘故是钢刀品质欠佳,齿面不锐利,模切机适性差;   钢刀齿面损坏比较严重,未立即拆换;设备工作压力不足;模切机工作压力调节时,钢刀处垫纸疏忽大意,模切机时工作压力不适感。   解决方案:依据模切机纸板的不一样特性,采用不一样品质特点的钢刀,提升其模切机适性;常常查验钢刀齿面及损坏状况,立即拆换新的钢刀;适度提升模切机机的模切机工作压力;再次调节钢刀工作压力并拆换垫纸。   

    5、模切机后纸板黏连刀版   缘故是伤口周边封堵的橡皮擦过稀,造成回弹性不够,或橡皮擦硬、中、柔性的特性采用不适合;钢刀齿面不锐利,纸张厚度过大,造成夹刀或模切机时工作压力过大。解决方案:可依据模板钢刀遍布状况,有效采用不一样强度的橡皮擦,留意粘塞时要亲疏遍布适当;适度调节模切机工作压力,必需时拆换钢刀。   

    6、伸缩成形时,纸板皱褶处裂开   伸缩时,如纸板压痕两侧裂开,其缘故是压痕过深或压痕总宽不足;倘若纸板里侧裂开,则为压模压痕力过大,伸缩过深。解决方案:可适度降低钢丝剪纸画薄厚;依据纸板薄厚将压痕线扩宽;适度减少楼切机的工作压力;或改成高宽比略低一些的铜心线。

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